La maintenance préventive est probablement le type de maintenance le plus négligé. Pourtant, elle peut faire une grande différence pour votre entreprise. Elle permet de prévenir les incidents inattendus et risques de panne d’équipements qui peuvent nuire à vos activités.
Voici tout ce qu’il faut savoir à propos de la gestion de la maintenance industrielle.
La maintenance préventive est importante pour n’importe quelle entreprise, car elle permet de préserver les capacités opérationnelles des équipements et garantir la performance d’une entreprise.
Contrairement à la maintenance corrective (parfois divisée entre maintenance palliative et maintenance curative) qui est réalisée lorsqu’une panne survient sur votre équipement, les maintenances préventives permettent de conserver vos équipements en état de fonctionnement et d’éviter des pannes couteuses.
Vos techniciens de maintenance auront aussi moins d’urgences en temps réel à gérer avec une probabilité de défaillance moindre sur vos équipements.
La planification de maintenance préventive permet de passer en revue les bonnes pratiques et les méthodologies afin de gagner en performances.
La norme ISO 9001 est reconnue comme étant la norme internationale pour les Systèmes de management de la Qualité (SMQ). Pour qu’une entreprise soit certifiée ISO 9001, il est nécessaire d’avoir établi un plan de maintenance préventive.
Cette certification ajoute une crédibilité supplémentaire à l’image de votre entreprise, puisqu’elle met en place des guides de référence pour s’assurer que les entreprises produisent et vendent des produits de qualité.
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Hector vous aide à mettre en place votre plan de maintenance préventive grâce à son système d’alerte et de suivi des maintenances.
Quel que soit le type de maintenance préventive, l’objectif est toujours de limiter les dépenses causées par les pannes inattendues et les arrêts des opérations.
La maintenance systématique repose sur le remplacement automatique de certaines pièces (courroies, pièces de rechange) selon un échéancier précis. Elle permet de remplacer les composantes et les pièces régulièrement, ce qui améliore la productivité des équipements et augmente leur durée de vie.
La maintenance systématique peut être réalisée à intervalles réguliers, ou selon un critère d’utilisation établie. Il faut avoir une bonne connaissance des règles de dégradation pour déterminer la fréquence de maintenance idéale des pièces. La mise en place d’un entretien régulier optimise et prolonge la durée de vie de vos équipements.
La maintenance conditionnelle repose sur la vérification et l’observation de certains paramètres. Elle consiste à surveiller les paramètres et les indicateurs clés du fonctionnement du matériel pour effectuer des ajustements et des corrections nécessaires afin d’anticiper toute panne ou dysfonctionnement.
Contrairement à la maintenance systématique, ce type de maintenance ne requiert pas de connaissances supplémentaires. Il suffit de comparer les résultats des contrôles avec les seuils prédéfinis.
La maintenance prévisionnelle (ou maintenance prédictive) permet aux entreprises d’anticiper les problèmes en planifiant les actions de maintenance nécessaires basées sur les prédictions. Elle nécessite d’extrapoler les risques futurs de détérioration.
Elle est réalisée à l’aide d’estimations à la suite des analyses et des évaluations des paramètres. C’est une maintenance coûteuse, qui nécessite des outils sophistiqués. C’est pourquoi on l’applique seulement à des éléments ayant un niveau critique d’un point de vue de la sécurité et des coûts pour l’entreprise.
Par exemple, pour des équipements industriels, on combine les informations sur le cycle de vie prévu pour ce modèle d’équipement aux données historiques sur les performances de cette unité en particulier. L’idée est de produire de puissantes prédictions permettant aux opérateurs de savoir avec certitude à quel moment les défaillances du système vont se produire. C’est une stratégie de maintenance qui est plus complexe et nécessite plus de travail, mais pour des équipements couteux, cela peut d’avérer très utile, voir nécessaire.
Non seulement vous pouvez éviter des temps d’arrêt imprévus et les risques de défaillance pour vos équipements, mais vous optimisez les coûts et la durée de vie des équipements, en faisant des maintenance seulement lorsque nécessaire, plutôt qu’un entretien à intervalles régulier qui engendre des coûts de maintenance qui ne sont peut-être pas nécessaire pour cet équipement. Vous aurez moins d’interventions de maintenance à faire puisqu’ils seront planifiés seulement lorsque nécessaire, juste avant de subir des bris.
Un plan de maintenance préventive est un document qui regroupe les procédures, les ressources et la planification des tâches de maintenance de l’équipement. Voici comment procéder :
L’utilisation de logiciel vous permet de suivre, de planifier et d’assurer la maintenance préventive efficacement afin que votre matériel fonctionne parfaitement.
Pour assurer le bon fonctionnement de votre entreprise et diminuer les coûts d’entretien, il est important de se doter d’un plan de maintenance préventive dès maintenant.
Avec le logiciel Hector, il est possible de planifier des entretiens et des réparations pour chacun de vos actifs. Recevez des alertes sur votre page d’accueil et conservez un historique détaillé de vos maintenances !
Vous pourrez également attribuer des tâches (inspection, réparation, nettoyage) à vos employés et ils pourront indiquer la condition de l’équipement dans le système, en plus d’ajouter de la documentation sur la maintenance (factures…).
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