Procédure de maintenance préventive des équipements

Publié le 5 janvier 2022

Temps de lecture : 4 minutes

La maintenance préventive est probablement le type de maintenance le plus négligé. Pourtant, elle peut faire une grande différence pour votre entreprise. Elle permet de prévenir les incidents inattendus d’équipements qui peuvent nuire à vos activités.

Négliger ses maintenances préventives

Pourquoi planifier des maintenances préventives?

La maintenance préventive est importante pour n’importe quelle entreprise, car elle permet de préserver les capacités opérationnelles des équipements et d’améliorer de garantir l’efficacité d’une entreprise. Les avantages sont nombreux à effectuer une maintenance préventive plutôt que corrective :

  • Augmenter la durée de vie du matériel
  • Diminuer la probabilité des défaillances en service
  • Diminuer les temps d’arrêt en cas de panne
  • Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective
  • Améliorer les conditions de travail du personnel de production
  • Diminuer le budget de maintenance
  • Éviter les causes d’accidents

Garantir la qualité

La planification de maintenance préventive permet de passer en revue les bonnes pratiques et les méthodologies afin de gagner en performances.

La norme ISO 9001 est reconnue comme étant la norme internationale pour les Systèmes de management de la Qualité (SMQ). Pour qu’une entreprise soit certifiée ISO 9001, il est nécessaire d’avoir établi un plan de maintenance préventive.

Cette certification ajoute une crédibilité supplémentaire à l’image de votre entreprise, puisqu’elle met en place des guides de référence pour s’assurer que les entreprises produisent et vendent des produits de qualité.

Suivi des maintenances préventives

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Les types de maintenance préventives

Quel que soit le type de maintenance préventive, l’objectif est toujours de limiter les dépenses causées par les pannes inattendues et les arrêts des opérations.

La maintenance préventive systématique

La maintenance systématique repose sur le remplacement automatique de certaines pièces selon un échéancier précis. Elle permet de remplacer les composantes et les pièces régulièrement, ce qui améliore la productivité des équipements et augmente leur durée de vie.

La maintenance systématique peut être réalisée à intervalles prédéfinis, ou selon un critère d’utilisation établie. Il faut avoir une bonne connaissance des règles de dégradation pour déterminer la fréquence de maintenance idéale des pièces.

La maintenance préventive conditionnelle

La maintenance conditionnelle repose sur la vérification et l’observation de certains paramètres. Elle consiste à surveiller les paramètres et les indicateurs clés du fonctionnement du matériel pour effectuer des ajustements et des corrections nécessaires afin d’anticiper toute panne ou dysfonctionnement.

Contrairement à la maintenance systématique, ce type de maintenance ne requiert pas de connaissances supplémentaires. Il suffit de comparer les résultats des contrôles avec les seuils prédéfinis.

La maintenance préventive prévisionnelle

La maintenance prévisionnelle permet aux entreprises d’anticiper les problèmes en planifiant les actions de maintenance nécessaires basées sur les prédictions. Elle nécessite d’extrapoler les risques futurs de détérioration.

Elle est réalisée à l’aide d’estimations à la suite des analyses et des évaluations des paramètres. C’est une maintenance coûteuse, qui nécessite des outils sophistiqués. C’est pourquoi on l’applique seulement à des éléments ayant un niveau critique d’un point de vue de la sécurité et des coûts pour l’entreprise.

Les étapes pour prendre soin de votre matériel

Procédure de maintenance préventive

Un plan de maintenance préventive est un document qui regroupe les procédures, les ressources et la planification des tâches de maintenance de l’équipement. Voici comment procéder :

  1. Établir la liste des équipements
    Dresser la liste de tout votre matériel.
  2. Repérer les points critiques
    Dresser une liste des points critiques sont les endroits où un bris majeur ou de l’usure prématurée pourrait se produire.
  3. Établir un calendrier d’entretien
    Analyser les informations recueillies à l’étape suivante, pour produire une liste des actions à effectuer et leur fréquence idéale. Il faut également assigner les tâches.
  4. Mise en œuvre
    Effectuer l’entretien ou la réparation
  5. Mise à jour des fichiers
    Noter le jour que les modifications ont été apportées sur le matériel pour assurer un suivi.

Privilégiez des outils professionnels

L’utilisation de logiciel vous permet de suivre, de planifier et d’assurer la maintenance préventive efficacement afin que votre matériel fonctionne parfaitement.

Pour assurer le bon fonctionnement de votre entreprise et diminuer les coûts d’entretien, il est important de se doter d’un plan de maintenance préventive dès maintenant.

Avec le logiciel Hector, il est possible de planifier des entretiens et des réparations pour chacun de vos actifs. Recevez des alertes sur votre page d’accueil et conservez un historique détaillé de vos maintenances!

Vous pourrez également attribuer des tâches (inspection, réparation, nettoyage) à vos employés et ils pourront indiquer la condition de l’équipement dans le système, en plus d’ajouter de la documentation sur la maintenance (factures…).

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