Imaginez votre pire cauchemar : une défaillance, un bris ou tout autre désagrément pouvant perturber le bon déroulement de vos activités qui arrive au moment le moins opportun, quand vous avez besoin de votre équipement, sa fiabilité est capitale.
En l’absence du bon fonctionnement des équipements, vous perdez du temps, vous mettez en péril la productivité des employés et la réputation de votre service, vous voyez le coût opérationnel augmenté. Sans mentionner que dans certains cas la sécurité de vos employés peut être compromise. La mise en place d’un plan de maintenance préventive vous évite justement de vivre ces situations fâcheuses.
Qu’est-ce que la maintenance d’équipement ?
La maintenance d’équipement consiste à la vérification du bon fonctionnement des équipements et au remplacement préventif des pièces d’usure.
L’équipement peut comprendre du matériel audio ou vidéo, des outils de construction et des systèmes informatiques. La maintenance à effectuer diffère selon l’équipement en question. Par exemple, une inspection d’un équipement de construction lourd ne sera pas identique à celle effectuée sur un système informatique.
Ainsi, les interventions de maintenance incluent de nombreuses activités, dont l’inspection, le nettoyage, le remplacement de pièces et la mise à jour des systèmes.
Quels sont les différents types de maintenance ?
Il existe plusieurs types de maintenance que vous pouvez intégrer dans votre plan de maintenance.
Maintenance corrective
La maintenance corrective est effectuée après la défaillance d’un bien. Elle a pour objectif de réparer, de remettre en état provisoire en attendant la réparation ou de remplacer le bien en question. Malheureusement, beaucoup d’entreprises par manque de temps ne font que ce type de maintenance. Cependant, ce type d’intervention peut coûter cher aux entreprises.
Maintenance évolutive
Plus souvent utilisée dans le secteur informatique, la maintenance évolutive vise l’amélioration du fonctionnement ou des performances d’un actif. En apportant des modifications fréquemment à un équipement, vous vous assurez d’être à la fine pointe de la technologie.
Maintenance conditionnelle
La maintenance conditionnelle est basée sur le paramétrage d’indicateurs des dysfonctionnements et de l’état de fonctionnement des appareils. L’équipe de maintenance est appelée lors de l’atteinte d’un certain niveau de défaillance afin de faire des activités de maintenance industrielle.
Maintenance préventive
Ce type de maintenance est celui le plus souvent négligé, et pourtant il pourrait faire toute la différence. Planifiée et effectuée selon des critères définis préalablement, la maintenance préventive a pour objectif de réduire la probabilité de la défaillance ou de la dégradation du fonctionnement de l’équipement. Vous pouvez voir comment effectuer des maintenances dans notre logiciel de gestion d’inventaire
Maintenance prédictive (maintenance prévisionnelle)
Pour réduire les coûts de maintenance au maximum, vous pouvez utiliser ce type de maintenance préventive.
La maintenance prédictive est une stratégie de maintenance qui va au delà de la prévention. On utilise des données sur l’équipement, des statistiques de performances, des indicateurs clés et plus afin de prédire quand l’appareil aura besoin de maintenance.
La maintenance prévisionnelle se base selon l’AFNOR « sur des prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation d’un bien » (NF EN 13306 X 60-319).
C’est une stratégie de maintenance efficace pour les appareils coûteux dont on ne voudrais pas faire une maintenance systématique pour ne pas devoir arrêter leur fonctionnement sauf lorsque vraiment nécessaire. Cela permet aussi une gestion des interventions des équipes de maintenance et une charge de travail optimale. Par contre, c’est un type de maintenance qui demande beaucoup de travail et de temps en amont.
Pourquoi faire des maintenances régulières ?
Certaines entreprises limiteront les maintenances de leurs équipements en raison du budget alloué et d’un manque de temps, mais négliger cet aspect peut coûter cher à votre image de marque, à votre productivité et à la motivation de vos équipes.
Le but d’un plan de maintenance est de prolonger la durée de vie des équipements en anticipant les problèmes potentiels. La mise en place d’un processus régulier permet d’assurer des performances fiables et efficaces, en vous assurant que l’équipement ne tombe pas en panne quand vous en avez le plus besoin.
Les maintenances régulières permettent de :
- Réduire les pannes et les temps d’arrêt;
- Assurer la sécurité des employés;
- Augmenter la durée de vie des actifs;
- Diminuer les coûts de réparation;
- Gagner du temps lors de l’exécution d’une tâche;
- Augmenter la fiabilité des équipements;
- Améliorer les conditions de travail;
- Aider à garantir le respect des normes et réglementations.
Un plan de maintenance préventive pour éviter le pire
La planification est la clé pour rester à jour dans la maintenance de vos outils et matériaux. Un plan de maintenance préventive est un document synthétisant les procédures, les ressources et la planification des tâches de maintenance d’un bien.
Pour préparer votre plan de maintenance préventive, la première étape consiste à déterminer le champ d’intervention des opérations. En d’autres morts, lister les équipements et le matériel à entretenir.
Pour ce faire, il faut se référer aux préconisations des constructeurs, mais aussi aux dispositions réglementaires légales.
Voici quelques pistes de réflexion pour amorcer votre plan de maintenance :
- Quelles peuvent être les conséquences liées à la défaillance d’un équipement pour votre entreprise?
- Quels sont les objectifs de votre plan de maintenance?
- Quelles ressources seront nécessaires pour les maintenances?
- À quelle fréquence devriez-vous réaliser des inspections, nettoyages, réparations?
- Quel outil ou logiciel allez-vous utiliser pour effectuer le suivi des maintenances?
En établissant ces grandes lignes, vous serez en mesure d’établir les procédures de maintenances dans votre entreprise.
Les bénéfices d’un logiciel de suivi des maintenances
Pour vous faciliter la mise en place de votre plan de maintenance préventive, vous pouvez avoir recours à un logiciel de GMAO ou un logiciel de suivi et de gestion du matériel. Évitez à tout prix les logiciels non adaptés au plan de maintenance préventive comme Excel.
L’aspect le plus long de la mise en place d’un programme de maintenance préventive consiste à créer l’inventaire de tous les équipements. En choisissant un logiciel d’inventaire pour faire le suivi de vos maintenances, vous pourriez accélérer l’ajout de matériaux. Surtout, si vous utilisez un scanner pour numériser votre inventaire.
En plus de ce gain de temps, vous gagnerez plusieurs autres bénéfices, dont des alertes avec fréquence d’entretien et un historique des maintenances. Les logiciels de suivi des maintenances préventives offrent la possibilité d’entrer de nombreuses informations afin que vous puissiez faire un meilleur suivi en temps réel de vos maintenances, des pièces de rechange disponibles, et de la gestion des stocks.
Par exemple avec la solution Hector, les utilisateurs peuvent choisir la personne ou l’équipe technique responsable de l’entretien, le type d’entretien, la tâche (inspection, réparation, nettoyage) et indiquer la condition de l’équipement.
De plus, dès qu’un actif est endommagé, il est automatiquement retiré de la liste d’équipement pouvant être réservé. En mettant des notes personnelles ou en ajoutant des documents (comme des photos et factures), chaque intervenant pourra suivre la vie d’un actif.
La gestion de la maintenance et de la main-d’œuvre de votre entreprise est donc simplifiée.
Que vous prêtiez des équipements ou partagiez des outils entre collègues, un plan de maintenance préventive pourrait vous sauver la mise à plusieurs reprises. Vous éviterez des situations fâcheuses sans même vous en rendre compte. Mettez en place un logiciel de suivi automatisé comme Hector dans votre entreprise et découvrez les bénéfices immédiats de son utilisation.
