Vous avez parfois l’impression que votre entreprise manque d’organisation et vous empêche de travailler de manière efficace et sécurisée ? Voici la solution pour une meilleure gestion des stocks!
Aussi connue sous le nom de Lean manufacturing, la méthodologie 5S est d’origine japonaise et a été créée pour la production des usines Toyota. Elle se concentre sur l’utilisation de plusieurs outils visant à maximiser l’efficacité en créant un environnement de travail ergonomique, épuré et organisé. Aussi simple que cela puisse vous paraître, la méthodologie 5S est le meilleur système auquel vous pouvez vous référer pour obtenir constamment des résultats favorables et excellents.
Maintenant, creusons un peu plus!
Le sigle 5S fait référence à 5 pratiques japonaises, seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuki, que l’on peut traduire respectivement par trier, ranger, nettoyer, standardiser et maintenir. Il est toutefois possible de trouver des traductions différentes.
Le 5S constituent les 5 opérations qui découlent de la méthode:
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Mot japonais |
Actions associées |
| Seiri | Trier, jeter, recycler, éliminer, placer les outils de travail selon leur fréquence d’utilisation de chacun. |
| Seiton | Ranger, classer de manière à diminuer les déplacements physiques ou le port d’objets lourds, optimiser l’utilisation de l’espace. |
| Seiso | Nettoyer, réparer. |
| Seiketsu | Standardiser les documents ou son poste de travail de manière à ce qu’une autre personne puisse s’y retrouver. |
| Shitsuke | Respecter, appliquer les 4 opérations précédentes et les maintenir dans le temps. |
Voici une décomposition des 5S :
Le triage nécessite la collaboration de tous les employés. Comment cela se fait-il?
Cette étape consiste à trier ou à passer au peigne fin les matériaux, les fournitures, les équipements, et les outils dont vous disposez sur votre lieu de travail. Le but derrière tout cela est de :
Comme vous l’aurez compris, ranger consiste à organiser et mettre en ordre les objets triés lors de la première étape.
Alors, comment mettre tout en ordre?
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Maintenant que tout est trié et mis en ordre, il est temps de nettoyer le lieu de travail en instaurant un plan de nettoyage.
En effet, des fuites, des dommages et bien d’autres problèmes peuvent survenir à tout moment. Il est donc essentiel de les identifier le plus rapidement possible. Une façon d’y parvenir est de :
La standardisation c’est de faire en sorte que le tri, le rangement et le nettoyage deviennent des habitudes pour tous les employés, surtout lorsqu’il y a plusieurs roulements.
La durabilité est la clé ! C’est la dernière étape du processus, et la plus difficile. Alors, qu’est-ce que le 5e S ? Il consiste à déployer ce processus sur le long terme, au lieu de le considérer comme un effort temporaire. Pour ce faire :
Voici les 5 principaux avantages découlant du déploiement de la méthode 5S :
La méthode 5S permet d’éliminer le désordre et d’organiser le lieu de travail de manière ergonomique, permettant ainsi aux employés d’accomplir leurs tâches de manière efficace et efficiente. Par conséquent, la rentabilité augmente également.
Tant que l’environnement de travail n’est pas bien organisé et propre, il est difficile d’obtenir de bons résultats et de respecter les échéances. Sachant que la méthodologie 5S permet de détecter rapidement les problèmes et d’identifier les anomalies. Les responsables et les employés disposent de suffisamment de temps pour les résoudre ce qui permet de réduire les coûts de gestion du stockage.
La méthodologie des 5S permet de créer un environnement de travail sécurisé puisqu’elle minimise les risques d’accidents de travail en prenant compte du flux de travail de chaque employé.
Comme la méthodologie des 5S exige la collaboration de tous les employés. Ils apprennent à collaborer et à travailler ensemble comme une équipe plutôt que comme des rivaux, ce qui renforce leur moral, et leur inculque une attitude positive. Après tout, un employé heureux est un employé fidèle!
Pendant les phases de tri et de rangement, les outils inutiles et superflus sont éliminés et retirés du lieu de travail. Ceci libère de l’espace qui peut être utilisé de manière optimale pour le stockage tout en réduisant le gaspillage.
La méthode 5S permet de diminuer les morceaux inutiles de votre inventaire. Une fois que le tri de vos outils de travail est fait, en jumelant cette méthode avec un le logiciel de gestion d’inventaire comme d’Hector, vous pourrez plus facilement garder un œil sur vos stocks et votre matériel de bureau et ainsi diminuer la perte de votre matériel.
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